1. سپا - h موسمیاتی اسٹیل پلیٹوں کے لئے عام طور پر چپٹا کرنے کے طریقے
عمل: استعمال کریں aصحت سے متعلق لیولر(کمرے کے درجہ حرارت پر حیرت زدہ اوپری اور نچلے رولرس کی ایک سیریز کے ذریعے سپا - h پلیٹ کو پاس کرنے کے لئے (فلیٹنگ مشین بھی کہا جاتا ہے)۔ رولرس پلیٹ کی سطح کو کھینچنے اور کمپریس کرنے کے لئے کنٹرول دباؤ ڈالتے ہیں ، وارپنگ کو ختم کرتے ہیں اور فلیٹ ختم حاصل کرتے ہیں۔
فوائد: حرارتی سامان ، کم توانائی کی کھپت ، اور اسٹیل کی کھوٹ مرکب یا سنکنرن مزاحمت پر کوئی اثر نہیں ہونے کی ضرورت نہیں ہے۔ کی موٹائی کے ساتھ پلیٹوں کے لئے موزوں ہے0.8–20 ملی میٹر۔
صحت سے متعلق: زیادہ تر ساختی اور آرائشی ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے ، 0.5 ملی میٹر/میٹر سے کم یا اس کے برابر فلیٹ پن رواداری حاصل کرسکتے ہیں۔
عمل: پہلے سپا - h پلیٹ کو درجہ حرارت پر گرم کریں900–1050 ڈگری(اس کی آسٹینیٹائزیشن کی حد میں) ، پھر اس کو چپٹا کرنے کے لئے بھاری - ڈیوٹی لیولر کا استعمال کریں جبکہ اسٹیل اعلی - dictility کی حالت میں ہے۔ چپٹا ہونے کے بعد ، پلیٹ کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ نئے بقایا تناؤ کو پیدا کرنے سے بچا جاسکے۔
فوائد: موٹی پلیٹیں (20 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر) یا شدید وارپنگ والی پلیٹوں کو سنبھال سکتے ہیں جن کو سرد چپٹا کرکے درست نہیں کیا جاسکتا ہے۔
نوٹ: زیادہ گرمی یا تیز رفتار ٹھنڈک سے پرہیز کریں ، کیونکہ اس سے اسٹیل کے مائکرو اسٹرکچر کو متاثر ہوسکتا ہے اور اس کی پیٹینا - تشکیل دینے کی صلاحیت کو کم کیا جاسکتا ہے۔ پوسٹ - گرمی کا علاج (جیسے ، تناؤ سے نجات سے متعلق اینیلنگ) کی سفارش کی جاتی ہے اگر ضرورت ہو۔
2. سپا - h موسمیاتی اسٹیل کو چپٹا کرنے کے لئے کلیدی تحفظات
اگر پلیٹ میں پہلے سے ہی پختہ پیٹینا پرت موجود ہے تو ، سردی سے چپٹا ہونے سے پیٹینا کو نمایاں نقصان نہیں پہنچے گا (رولر پریشر یکساں ہے اور کھرچنے کا سبب نہیں بنتا ہے)۔ تاہم ، کھردری سطحوں والے رولرس کے استعمال سے گریز کریں ، جو پیٹینا کو کھرچ سکتے ہیں۔
موٹی ، ڈھیلے ابتدائی زنگ (پیٹینا پختگی سے پہلے) والی پلیٹوں کے ل ، ، چپٹا ہونے سے زنگ کو - کو ختم کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔پہلے پلیٹ کو چپٹا کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، پھر مصنوعی پیٹینا ایکسلریشن انجام دیںیکساں پیٹینا پرت کو یقینی بنانا۔
اوور - فلیٹیننگ (ضرورت سے زیادہ رولر پریشر) نئے بقایا تناؤ کو متعارف کراسکتی ہے ، جس کی وجہ سے اس کے بعد کے پروسیسنگ (جیسے ، کاٹنے ، ویلڈنگ) کے دوران پلیٹ کو دوبارہ مل سکتا ہے۔ لیولر کے رولر پریشر کو ایڈجسٹ کریں اور پلیٹ کی موٹائی اور وار پیج ڈگری کے مطابق اوقات گزریں۔
اعلی - صحت سے متعلق ایپلی کیشنز (جیسے ، آرائشی قدرتی نشانیاں) کے لئے ، پلیٹ کی شکل کو مستحکم کرنے کے لئے چپٹا ہونے کے بعد تناؤ سے نجات سے متعلق اینیلنگ کریں۔
سپا - h پلیٹ کی سطح پر انڈینٹیشن چھوڑنے سے بچنے کے لئے سخت کروم - چڑھایا اسٹیل سے بنے ہوئے رولرس کے ساتھ ایک لیولر کا انتخاب کریں۔
پتلی پلیٹوں کے لئے (<1 mm), use a micro-leveler with fine roller adjustment to prevent bending or creasing during flattening.
3. پوسٹ - فلیٹنگ علاج
سطح کی صفائی: پروسیسنگ کے سامان سے تیل یا دھول کی باقیات کو دور کرنے کے لئے نرم کپڑے سے چپٹی ہوئی پلیٹ کا صفایا کریں۔
پیٹینا کی بحالی (اگر ضرورت ہو): اگر چپٹا ہونے کے دوران پیٹینا کو قدرے نقصان پہنچا ہے تو ، یکساں زنگ آلود ظاہری شکل کو بحال کرنے کے لئے متاثرہ علاقے میں پیٹینا ایکسلریٹر کی ایک پتلی پرت لگائیں۔
سگ ماہی: سخت ماحول (ساحلی ، صنعتی) میں استعمال ہونے والی پلیٹوں کے لئے ، سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے چپٹا اور پیٹینا پختگی کے بعد ایک شفاف سانس لینے والے سیلینٹ کا اطلاق کریں۔
