ASTM A588 کورٹن اسٹیل استعمال کرنے والے صارفین کے لئے ، سطح کے نقائص (پیداوار یا پروسیسنگ سے) خود کی تشکیل کو متاثر کرسکتے ہیں - حفاظتی زنگ کی پرت ، جس سے سنکنرن مزاحمت اور جمالیاتی کارکردگی کو کم کیا جاسکتا ہے۔ اس مضمون میں سطح کی عام نقائص ، زنگ کی پرت کی تشکیل پر ان کے اثرات ، اور عملی بہتری کی تجاویز کا خلاصہ پیش کیا گیا ہے۔
1. ASTM A588 کے عام سطح کے نقائص
زنگ کی پرت کی تشکیل کو متاثر کرنے والے اہم سطح کے نقائص میں شامل ہیں:
آکسائڈ اسکیل: گرم رولنگ کے دوران ایک گھنے آئرن آکسائڈ پرت ، جو زیادہ تر نئی تیار کردہ شیٹوں کی سطح پر تقسیم کی جاتی ہے۔
پٹنگ سنکنرن: اسٹوریج/نقل و حمل کے دوران مقامی سنکنرن کی وجہ سے ہونے والے چھوٹے نقد نقائص ، اکثر نمک یا نمی کی آلودگی سے وابستہ ہوتے ہیں۔
خروںچ اور رگڑیں: پروسیسنگ ، ہینڈلنگ ، یا پیکیجنگ کے دوران مکینیکل رگڑ کی وجہ سے لکیری یا فاسد نشانات۔
تیل کے داغ اور اوشیشوں: چکنائی ، دھول ، یا کیمیائی اوشیشوں کی پیداوار یا نقل و حمل کے دوران سطح پر رہ گئی ہے۔
2. مورچا پرت کی تشکیل پر سطح کے نقائص کا اثر
آکسائڈ اسکیل: اسٹیل سبسٹریٹ اور بیرونی ماحول کے مابین رابطے کو روکتا ہے ، جس سے ASTM A588 کے مصر کے عناصر (Cu ، Cr ، ni) کو آکسیجن اور نمی کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے سے روکتا ہے۔ اس سے زنگ زنگ کی پرت کی تشکیل - زنگ آلودگی کی شکل ہوتی ہے جو آکسائڈ اسکیل سے ڈھکے ہوئے علاقوں میں آہستہ آہستہ شکل اختیار کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں رنگین جگہیں مل جاتی ہیں۔
پٹنگ سنکنرن: مقامی "سنکنرن حراستی پوائنٹس" تخلیق کرتا ہے۔ خود - حفاظتی زنگ آلود پرت کو گڑھے کے علاقے میں یکساں طور پر تشکیل دینا مشکل ہے۔ سنکنرن میڈیا (مثال کے طور پر ، CL⁻) آسانی سے گڑھے میں جمع ہوجاتا ہے ، جس سے مقامی سنکنرن کو تیز کیا جاتا ہے اور زنگ کی پرت وقت سے پہلے چھلکتی ہے۔
خروںچ اور رگڑیں: ابتدائی یکساں سطح کی حالت کو ختم کریں۔ زیادہ سطح کی توانائی کی وجہ سے سکریچ کناروں پر زنگ کی پرت تیزی سے بنتی ہے ، جس کی وجہ سے مورچا رنگ ناہموار ہوتا ہے۔ گہری کھرچیں زنگ آلود پرت کی سالمیت کو متاثر کرتے ہوئے ، سنجیدہ میڈیا کے لئے گھسنے کے لئے چینلز بن سکتی ہیں۔
تیل کے داغ اور اوشیشوں: زنگ کی پرت کی تشکیل کے ل required مطلوبہ الیکٹرو کیمیکل رد عمل کو روکتے ہوئے ، سبسٹریٹ اور ماحول کے مابین ایک رکاوٹ بنائیں۔ تیل کے داغ والے علاقوں میں عام خود - حفاظتی زنگ کی پرت نہیں بن سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں ننگے دھبے اور مقامی سنکنرن ہوتے ہیں۔
3. عملی بہتری اور روک تھام کی تجاویز
پری - سطح کے علاج کا استعمال کریں: سینڈ بلاسٹنگ یا پیسنے کے ذریعے آکسائڈ اسکیل اور پِٹنگ سنکنرن کو ہٹا دیں (سطح کی کھردری RA 3.2-6.3μm) ؛ آئل کے داغوں کو الکلائن ڈیگر کرنے والے ایجنٹوں کے ساتھ صاف کریں ، پھر صاف پانی سے کللا کریں اور اچھی طرح خشک ہوں۔
خریداری سے پہلے سخت معیار کا معائنہ: سپلائرز کو سطح کے معیار کے معائنے کی رپورٹیں فراہم کرنے کی ضرورت ہے۔ ضرورت سے زیادہ پٹنگ (گہرائی ＞ 0.2 ملی میٹر) یا بڑے - ایریا آکسائڈ اسکیل کے ساتھ بیچوں کو مسترد کریں۔
مناسب ہینڈلنگ اور اسٹوریج: ہینڈلنگ کے دوران کسی نہ کسی سطح کے ساتھ براہ راست رابطے سے پرہیز کریں۔ نمی اور آلودگی سے بچنے کے لئے پیکیجنگ کے لئے وی سی آئی فلم کا استعمال کریں۔ پری - اسٹوریج سنکنرن سے بچنے کے لئے خشک ، اچھی طرح سے - وینٹیلیٹڈ ایریا میں اسٹور کریں۔
ناقص سطحوں کے لئے مصنوعی زنگ آلودگی: معمولی نقائص والے اجزاء کے ل AS ، ASTM A588 - سطح کے علاج کے بعد مخصوص مورچا ایکسلریٹر کا اطلاق کریں تاکہ خود حفاظتی زنگ کی پرت کی یکساں تشکیل کو فروغ دیا جاسکے۔
خلاصہ یہ کہ ، ASTM A588 کی عام سطح کے نقائص بنیادی طور پر خود کی یکساں تشکیل اور سالمیت میں رکاوٹ ہیں - حفاظتی زنگ کی پرت۔ سخت پری - خریداری کے معائنے ، سطح کے مناسب علاج ، اور معیاری ہینڈلنگ/اسٹوریج کے ذریعے ، ان اثرات کو مؤثر طریقے سے تخفیف کیا جاسکتا ہے ، جس سے مواد کی لمبی - اصطلاح سنکنرن مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔
