1. لیزر کاٹنے والے کلیدی عوامل پر کاربن کے مواد کا اثر
پگھلنے کا نقطہ اور گرمی کی چالکتا: کاربن ایک مضبوط کاربائڈ - تشکیل دینے والا عنصر ہے جو اسٹیل کے پگھلنے والے مقام کو تھوڑا سا بڑھاتا ہے اور گرمی کی چالکتا کو کم کرتا ہے۔ معیاری حد میں (0.08–0.15 ٪ C):
اسٹیل لیزر توانائی کو موثر انداز میں جذب کرتا ہے ، جس سے کم سے کم گرمی - متاثرہ زون (HAZ) کے ساتھ صاف ، تیز کاٹنے کا باعث بنتا ہے۔
Excess carbon (>0.15 ٪ C) پگھلنے والے مقام کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے ، جس میں مواد کو مکمل طور پر پگھلنے کے لئے اعلی لیزر پاور یا سست کاٹنے کی رفتار کی ضرورت ہوتی ہے - اس سے پروسیسنگ کا وقت طول دیتا ہے اور ہیز کو وسیع کرتا ہے ، جس کی وجہ سے مائکرو - کریکس یا کٹ کناروں میں سختی کا سبب بن سکتا ہے۔
ایج کوالٹی اور ڈراس فارمیشن:
کم کاربن (<0.08% C): جب پگھل جاتا ہے تو اسٹیل میں کم سختی اور زیادہ روانی ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے کٹ کناروں پر زیادہ ڈراس (پگھلا ہوا دھات کی باقیات) ہوتی ہے ، جس میں اضافی پوسٹ - پروسیسنگ (پیسنے) کو صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
معیاری کاربن (0.08–0.15 ٪ C): توازن پگھلنے کی روانی اور استحکام کی رفتار ، جس کے نتیجے میں ہموار ، dross - کم سے کم burs کے ساتھ مفت کٹ کناروں - مثالی ہیں جیسے صحت سے متعلق اجزاء جیسے آرائشی پینل یا ساختی حصوں کے لئے۔
High carbon (>0.15% C): اسٹیل میٹرکس میں سخت کاربائڈس (مثال کے طور پر ، فییک) تشکیل دیتا ہے ، جو کنارے کی سختی اور ٹوٹ پھوٹ میں اضافہ کرتے ہیں۔ اس سے کاٹنے یا اس کے نتیجے میں موڑنے کے عمل کے دوران ایج چپنگ کا سبب بن سکتا ہے۔
2. سپا - H معیاری کاربن رینج اور لیزر کاٹنے کی اصلاح
معیاری سپا - h کے لئے تجویز کردہ لیزر پیرامیٹرز: نائٹروجن کو معاون گیس کے طور پر استعمال کریں (آکسیکرن کو روکنے کے لئے) 1500–3000 ڈبلیو کی لیزر پاور اور 2-8 میٹر/منٹ کی کاٹنے کی رفتار (پلیٹ کی موٹائی کی بنیاد پر ایڈجسٹ کریں: 6 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر پتلی پلیٹوں کے لئے تیز ، موٹی پلیٹوں کے لئے سست 8-12 ملی میٹر)۔
اعلی - کاربن کی مختلف حالتوں سے پرہیز کریں: لیزر کاٹنے کے لئے کاربن مواد کے ساتھ کاربن مواد کے ساتھ سپا - h کی سفارش نہیں کی جاتی ہے ، کیونکہ اس سے پروسیسنگ کے اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے اور کنارے کے معیار پر سمجھوتہ ہوتا ہے۔
