1. موڑنے کے عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں (پری - پروسیسنگ کی روک تھام)
موڑنے کا صحیح طریقہ منتخب کریں
کے لئےthick-walled pipes (wall thickness >8 ملی میٹر)یاچھوٹا موڑنے والا ریڈی (3 × پائپ قطر سے کم یا اس کے برابر): استعمال کریںگرم موڑنے(موڑ زون کو 150-200 ڈگری پر گرم کرنا) سرد موڑنے کے بجائے۔ گرم موڑنے سے اسٹیل کی پیداوار کی طاقت کم ہوجاتی ہے ، اخترتی مزاحمت کو کم کرتا ہے ، اور بیرونی آرک پر بقایا تناؤ کے تناؤ کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔
کے لئےپتلی - دیوار والے پائپ (دیوار کی موٹائی 8 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر)یابڑے موڑنے والے ریڈی (5 × پائپ قطر سے زیادہ یا اس کے برابر): سرد موڑنے قابل قبول ہے ، لیکن استعمال کریںمینڈریل موڑنے والاپائپ دیوار کے گرنے یا بیرونی قوس کی ضرورت سے زیادہ پتلی ہونے سے بچنے کے ل .۔
مرنے اور کلیمپنگ ڈیزائن کو بہتر بنائیں
استعمال کریںپولیوریتھین - لیپت یا نایلان کی موت ہےننگے دھات کے بجائے پائپ کی سطح پر خروںچ ، پہننے ، یا مل پیمانے کو ہٹانے سے بچنے کے لئے مر جاتا ہے۔
مقامی اشارے - اشارے سے نمی کو پھنسانے سے بچنے کے لئے کلیمپنگ پریشر کو ایڈجسٹ کریں اور سنکنرن ابتداء پوائنٹس بنیں۔
موڑنے والے اخترتی کو کنٹرول کریں
محدودبیرونی قوس کی پتلی شرح5 than سے کم یا اس کے برابر (موڑنے سے پہلے اور بعد میں دیوار کی موٹائی کا موازنہ کرکے حساب کتاب)۔ ضرورت سے زیادہ پتلی پائپ کی دیوار کو کمزور کرتی ہے اور سنکنرن کے دخول کو تیز کرتی ہے۔
2. پوسٹ - موڑنے والی پروسیسنگ (بنیادی علاج کے اقدامات)
مرحلہ 1: سطح کی بحالی
استعمال کریں aنرم سٹینلیس سٹیل وائر برشیاٹھیک - دانے دار ایلومینیم آکسائڈ سینڈ بلاسٹنگ (0.3 MPa سے کم یا اس کے برابر دباؤ)کھرچوں کو دور کرنے کے لئے ، موڑ زون پر نشان پہنیں ، یا آکسائڈ پرت کو نقصان پہنچائیں۔ ہدف کی سطح کی کھردری 3-5 μm ہے ، جو پیٹینا کی تشکیل کے لئے یکساں نیوکلیشن سائٹس مہیا کرتی ہے۔
کلیمپنگ یا پروسیسنگ - تیل کی باقیات کو بلاک آکسیکرن کو بلاک کرنے اور ناہموار پیٹینا کا سبب بننے کے لئے تیل کے داغوں کو دور کرنے کے لئے پورے پائپ کو ایک ہضم کرنے والے ایجنٹ (جیسے ، آئسوپروپیل الکحل) سے صاف کریں۔
مرحلہ 2: تناؤ سے نجات سے متعلق اینیلنگ (بھاری موڑنے کے لئے اہم)
سخت ماحول (ساحلی ، صنعتی ، سرد خطے) میں یا شدید موڑنے والی اخترتی کے ساتھ استعمال ہونے والے پائپوں کے لئے: پورے پائپ کو گرم کریں550–620 ڈگری(پرلائٹ تبدیلی کے درجہ حرارت کے نیچے) ، اس کے لئے تھامیںپائپ دیوار کی موٹائی کے 25 ملی میٹر فی 25 ملی میٹر، پھر بھٹی میں آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوا ٹھنڈا ہونے سے پہلے 200 ڈگری سے کم یا اس کے برابر۔
یہ عمل ختم ہوجاتا ہےبقیہ تناؤ کا 60-80 ٪، تناؤ کے سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) کو روکنا اور موڑ اور سیدھے حصوں میں یکساں پیٹینا کی نمو کو یقینی بنانا۔
مرحلہ 3: مصنوعی پیٹینا ایکسلریشن
درخواست دیں aپانی - پر مبنی ویدرنگ اسٹیل ایکسلریٹراسپرے گن یا رولر کا استعمال کرتے ہوئے پوری پائپ سطح (موڑ زون پر فوکس کریں)۔ ایکسلریٹر فارمولا پائپ کی کھوٹ مرکب (کیو: 0.2–0.5 ٪ ، CR: 0.3-1.2 ٪) سے مماثل ہونا چاہئے۔
3-5 دن تک کنٹرول شدہ ماحول (20–30 ڈگری ، 70-90 ٪ نسبتا نمی) میں پائپ کا علاج کریں۔ یہ یقینی بنانے کے لئے پائپ کو روزانہ گھمائیں کہ موڑ زون کو یکساں نمی اور درجہ حرارت کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، جس سے ایک گھنے ، مستقل سرخ رنگ {- براؤن پیٹینا تشکیل ہوتا ہے۔
3. لمبی - اصطلاحی تحفظ (پوسٹ - پیٹینا کی بحالی)
شفاف سانس لینے والے سیلینٹ لگائیں: پیٹینا پختہ ہونے کے بعد ، پورے پائپ کو فلورو کاربن - پر مبنی سانس لینے کے قابل سیلنٹ کے ساتھ کوٹ کریں۔ یہ سطح کو غیر مساوی ماحولیاتی نمائش (بارش کے بہاو ، دھول جمع) اور حفاظتی پیٹینا میں تالے الگ کرتا ہے ، جس سے اس کی خدمت زندگی میں 2-3 سال تک توسیع ہوتی ہے۔ بیرونی استعمال کے ل every ہر 2–3 سال بعد سیلانٹ کو دوبارہ لگائیں۔
باقاعدگی سے معائنہ اور ٹچ - up: پیٹینا کے چھلکے یا مقامی سنکنرن کے لئے سالانہ موڑ زون کی جانچ کریں۔ معمولی نقصان کے ل the ، علاقے کو صاف کریں ، ایکسلریٹر کی ایک چھوٹی سی مقدار کو دوبارہ لگائیں ، اور پیٹینا کی مرمت کے ل 1-2 1-2 دن کا علاج کریں۔
