1. پری - فولڈنگ کی تیاری: بیس سطح اور آکسائڈ پرت کی حفاظت کریں
اصل حفاظتی فلم کو برقرار رکھیں
فولڈنگ سے پہلے فیکٹری - کا اطلاق شدہ پیئ حفاظتی فلم کو فولڈنگ سے پہلے نہ ہٹائیں۔ اس سے موڑنے والے مولڈ سے خروںچ یا کھرچنے کو روکتا ہے جو غیر آکسیڈائزڈ بیس دھات (مقامی زنگ کی ایک بڑی وجہ) کو بے نقاب کرے گا۔احتیاط سے سڑنا کے مواد کا انتخاب کریں
استعمال کریںپولیوریتھین (پی یو) یا نایلان سانچوںسخت اسٹیل سانچوں کی بجائے۔ سخت اسٹیل کے سانچوں میں موسم کی سطح کو کھرچ سکتا ہے۔ نرم سانچوں میں رگڑ کو کم کیا جاتا ہے اور ابتدائی زنگ پیٹینا یا بیس مواد کو نقصان پہنچانے سے گریز کیا جاتا ہے۔سطح کو پہلے سے صاف کریں
تیل کے داغ ، دھول یا ملبے کو دور کرنے کے لئے خشک ، لنٹ - مفت کپڑا کے ساتھ جوڑنے کے لئے علاقے کو مسح کریں۔ تیل کی باقیات یکساں آکسیکرن کو مسدود کردیں گی ، جبکہ دھول فولڈنگ کے بعد ناہموار زنگ آلود ہونے کا سبب بن سکتی ہے۔
2. فولڈنگ کا عمل: ساختی نقصان سے بچنے کے لئے پیرامیٹرز کو کنٹرول کریں
کم سے کم موڑ کے رداس کی سختی سے پیروی کریں
جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے ، موڑ کا رداس براہ راست مواد کی ساختی سالمیت کو متاثر کرتا ہے۔ ایک رداس جو بہت چھوٹا ہے وہ فولڈ ایج میں مائکرو - دراڑیں ڈالے گا ، جس سے پانی ، نمک سپرے اور دیگر سنکنرن میڈیا کو گھسنے کی اجازت ہوگی۔
پلیٹوں کے لئے 3 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر: موڑ رداس=1 - 2 × پلیٹ کی موٹائی
پلیٹوں کے لئے 4–6 ملی میٹر: موڑ رداس=2 - 3 × پلیٹ کی موٹائی
8 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر پلیٹوں کے لئے: پہلے 200–300 ڈگری سے پہلے کی گرم ، پھر اس رداس کے ساتھ موڑیں جو 3-5 × پلیٹ کی موٹائی سے زیادہ یا اس کے برابر ہے
زیادہ - موڑنے اور بار بار موڑنے سے پرہیز کریں
بار بار موڑنے والی کارروائیوں سے اسٹیل کو تھکاوٹ کو نقصان پہنچے گا ، جس سے دراڑوں کا خطرہ بڑھ جائے گا۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ایک پاس میں موڑنے والا زاویہ درست ہے (جیسے ، پھولوں کے خانے کے لئے 90 ڈگری) تناؤ کو کم سے کم کرنے کے ل .۔فولڈنگ کے فورا بعد ڈیبر
تیز تیز ، فلیش ، یا مائیکرو - فولڈ ایج اور کونے پر دراڑیں ختم کرنے کے لئے ایک چکی ، سینڈ پیپر ، یا ڈیبرنگ ٹول کا استعمال کریں۔ یہ برز نمی کو پھنسنے اور پیٹنگ سنکنرن کا سبب بننے کا خطرہ رکھتے ہیں۔
3. پوسٹ - فولڈنگ ٹریٹمنٹ: آکسائڈ پرت کی مرمت اور بلاک سنکنرن میڈیا
وقت میں زنگ آلود پیٹینا کو خراب کردیا
اگر فولڈنگ کے دوران سطح آکسائڈ پرت کھرچنی یا پہنی ہوئی ہے:
ڈھیلے ملبے کو دور کرنے کے لئے تباہ شدہ علاقے کو تار برش سے صاف کریں۔
درخواست دیں aویدرنگ اسٹیل مورچا ایکسلریٹریکساں طور پر اس علاقے پر (اصل زنگ کے لہجے سے ملنے والی مصنوعات کا انتخاب کریں)۔
جزو کو ایک کنٹرول ماحول میں (60 ٪ –70 ٪ نمی ، 20-25 ڈگری) 2–3 دن کے لئے رکھیں تاکہ ایک یکساں حفاظتی زنگ کی پرت تشکیل دی جاسکے ، جس سے آس پاس کی سطح کے ساتھ مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جاسکے۔
بیرونی/ساحلی ایپلی کیشنز کے لئے مہر کریوسیس
اونچائی - نمی یا ساحلی ماحول میں استعمال ہونے والے فولڈ کناروں کے لئے ، درخواست دیں aسانس لینے کے قابل اینٹی - مورچا سیلانٹفولڈ کریوس کو (قدرتی زنگ کے جمالیاتی کو محفوظ رکھنے کے لئے پوری سطح کا احاطہ نہ کریں)۔ یہ سیلانٹ نمک کے سپرے اور پانی کو کریوائس میں جمع ہونے اور انٹرگرینولر سنکنرن کا باعث بننے سے روکتا ہے۔
تجویز کردہ سیلانٹ قسم: سلیکون - پر مبنی سانس لینے کے قابل مہر (موسمیاتی اسٹیل اور غیر - زہریلا کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے)
غیر ضروری پینٹنگ یا کوٹنگ سے پرہیز کریں
روایتی پینٹ موسمیاتی اسٹیل کی قدرتی حفاظتی زنگ کی پرت کی تشکیل کو روک دے گا۔ اگر لمبے - اصطلاح کے رنگ استحکام کی ضرورت ہو تو صرف خصوصی موسمی اسٹیل صاف کوٹ استعمال کریں (واضح کوٹ سانس لینے کے قابل ہے اور سنکنرن مزاحمت کو متاثر نہیں کرتا ہے)۔
4. لمبی - اصطلاح کی بحالی: سنکنرن محرک کو کم کریں
متضاد مواد سے رابطے سے گریز کریں
عام کاربن اسٹیل ، تانبے ، یا ایلومینیم جیسے مواد کے ساتھ جوڑنے والے ویدرنگ اسٹیل کے اجزاء سے براہ راست رابطہ نہ کریں۔ گالوانک سنکنرن اس وقت پیش آئے گا اگر وہ مرطوب ماحول میں رابطے میں ہوں۔ اگر اسمبلی کی ضرورت ہو تو تنہائی کے لئے موصل گسکیٹ (جیسے ، ربڑ ، پلاسٹک) کا استعمال کریں۔بیرونی استعمال کے لئے باقاعدہ صفائی
بیرونی اجزاء کے ل every ، ہر 3–6 ماہ بعد جمع شدہ دھول ، پتے یا دوسرے ملبے کو دور کرنے کے لئے سطح کو صاف پانی سے کللا کریں جو نمی کو پھنس سکتے ہیں۔ تیزابیت یا الکلائن صفائی کرنے والے ایجنٹوں کا استعمال نہ کریں ، جو حفاظتی زنگ کی پرت کو نقصان پہنچائیں گے۔
