1. پری - پروسیسنگ: مواد اور سطح کی تیاری
مادی تصدیق: تصدیق کریں کہ سپا - H اسٹیل JIS G 3115 معیارات (کلیدی کیمیائی ساخت: CU 0.20–0.50 ٪ ، CR 0.30–1.25 ٪ ، P 0.07–0.15 ٪) کے ساتھ تعمیل کرتا ہے تاکہ موسم کی موروثی مزاحمت کو یقینی بنایا جاسکے۔ جستی سنکنرن کو روکنے کے لئے اسٹوریج کے دوران عام کاربن اسٹیل کے ساتھ اختلاط کرنے سے گریز کریں۔
سطح کی صفائی: پروسیسنگ سے پہلے اسٹیل کی سطح سے مل اسکیل ، ڈھیلے زنگ اور تیل کی باقیات کو ہٹا دیں:
استعمال کریںسینڈ بلاسٹنگ (80-120 میش ایلومینیم آکسائڈ گرٹ ، 0.2–0.4 ایم پی اے پریشر)بڑے بیچوں کے لئے ، RA 3-5 μm کی سطح کی کھردری کو حاصل کرنا (یکساں پیٹینا کی نمو کے لئے مثالی)۔
چھوٹے حصوں یا مقامی صفائی کے ل a ، استعمال کریں aنرم سٹینلیس سٹیل وائر برش(سخت اسٹیل برش سے پرہیز کریں جو گہری خروںچ کا سبب بنتے ہیں)۔
آئسوپروپیل الکحل کے ساتھ کمر کریں تاکہ تیل کو ہینڈل کرنے یا کاٹنے سے تیل کو ختم کیا جاسکے - تیل کی باقیات آکسیکرن کو روکتی ہیں اور ناہموار پیٹینا کا سبب بنتی ہیں۔
2. من گھڑت: کنٹرول کاٹنے ، موڑنے اور ویلڈنگ کے پیرامیٹرز
کوالٹی کنٹرول کاٹنے
لیزر کاٹنے: صاف ، برر - مفت کنارے حاصل کرنے کے لئے پتلی پلیٹوں (10 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) کے لئے ترجیح دی۔ کٹ سطحوں پر آکسائڈ کی تشکیل کو کم کرنے کے لئے نائٹروجن کو معاون گیس کے طور پر استعمال کریں۔
پلازما کاٹنے: Suitable for thick plates (>10 ملی میٹر) ، لیکن گرمی - متاثرہ زون (HAZ) اور سلیگ - کو دور کرنے کے لئے #240 گرٹ کھرچنے والی بیلٹ کے ساتھ کٹ کناروں کو پیسیں۔ یہ زون مقامی سنکنرن کا شکار ہیں۔
صحت سے متعلق اجزاء کے لئے آکسی - ایندھن کاٹنے سے پرہیز کریں ، کیونکہ اس سے کناروں پر ایک موٹی ، ٹوٹنے والی آکسائڈ پرت پیدا ہوتی ہے۔
موڑنے کے عمل کو بہتر بنانا
کے لئےthick plates (>8 ملی میٹر)یاچھوٹا موڑنے والا ریڈی (3 × پلیٹ کی موٹائی سے کم یا اس کے برابر): اپنائیںگرم موڑنے (150–200 ڈگری)بقایا تناؤ کے تناؤ کو کم کرنے اور کریکنگ سے بچنے کے لئے ؛ سرد موڑنے صرف پتلی پلیٹوں کے لئے موزوں ہے (<8 mm) with large radii (≥5× plate thickness).
استعمال کریںپولیوریتھین - لیپت فوت ہوجاتا ہےسطح کے خروںچ کو روکنے کے لئے ؛ ساختی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لئے بیرونی آرک پتلی کی شرح کو 5 than سے کم یا اس کے برابر تک محدود رکھیں۔
ویلڈنگ کوالٹی اشورینس
الیکٹروڈ سلیکشن: ویدرنگ اسٹیل - مخصوص الیکٹروڈ (جیسے ، E7018 - W ، ER110S - g) استعمال کریں جو سپا - h کی مصر کی تشکیل سے ملتے ہیں۔
ویلڈنگ پیرامیٹرز: گرمی کے ان پٹ کو 150-250 KJ/سینٹی میٹر پر کنٹرول کریں۔ ہز کی چوڑائی کو کم سے کم کرنے کے لئے مختصر آرک ویلڈنگ کا استعمال کریں۔ زیادہ گرمی سے پرہیز کریں ، جو اسٹیل کی پیداوار کی طاقت اور پیٹینا یکسانیت کو کم کرسکتی ہے۔
پوسٹ - ویلڈ ٹریٹمنٹ: تناؤ کے حراستی پوائنٹس کو ختم کرنے کے لئے ویلڈ سیونز کو پیسنا۔ تناؤ کی ریلیف اینیلنگ (550–620 ڈگری ، 1-2 گھنٹے فی 25 ملی میٹر موٹائی) بھاری - ویلڈیڈ اجزاء کے لئے تناؤ سنکنرن کریکنگ (ایس سی سی) کو روکنے کے لئے انجام دیں۔
3. پوسٹ - پروسیسنگ: سطح کا علاج اور پیٹینا کنٹرول
عیب مرمت: خروںچ ، خیموں ، یا ویلڈ نقائص کے لئے پروسیسڈ حصوں کا معائنہ کریں۔ یکساں آکسیکرن کو یقینی بنانے کے لئے عمدہ سینڈ پیپر کے ساتھ چھوٹی چھوٹی کھرچوں کی مرمت کریں اور پانی - پر مبنی پیٹینا ایکسلریٹر کو دوبارہ لگائیں۔
پیٹینا ایکسلریشن (اختیاری لیکن تجویز کردہ): مستقل رنگ کی ضرورت والے اجزاء کے ل a ، ایک سپا - h - مطابقت پذیر ایکسلریٹر (Cuav⁺ ، Cl⁻ آئنوں پر مشتمل) اور کنٹرول شدہ ماحول میں (20–30 ڈگری ، 70-90 ٪ RH) 3-5 دن {- اس کو غیر متزلزل موسم میں اسکیپ کریں۔
سخت ماحول کے لئے مہر لگانا: ساحلی یا صنعتی علاقوں میں استعمال ہونے والے حصوں میں ایک شفاف فلورو کاربن - پر مبنی سانس لینے کے قابل سیلنٹ کا اطلاق کریں۔ یہ پیٹینا میں تالے لگاتا ہے اور مواد کے دہاتی جمالیاتی سمجھوتہ کیے بغیر خدمت کی زندگی میں توسیع کرتا ہے۔
4. حتمی معائنہ: معیار کی توثیق
مکینیکل پراپرٹی کی جانچ: تناؤ کی طاقت (480 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر) ، پیداوار کی طاقت (345 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر) ، اور عمل شدہ حصوں کی لمبائی (20 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) کی جانچ پڑتال کریں تاکہ سپا - h معیارات کی تعمیل کو یقینی بنایا جاسکے۔
سنکنرن مزاحمت چیک: 200 گھنٹوں کے لئے نمک سپرے ٹیسٹ (5 ٪ NACL حل ، 35 ڈگری) کا انعقاد کریں - حصوں میں ایک گھنے ، یکساں پیٹینا کی تشکیل ہونی چاہئے جس میں بغیر کسی اہم پھاٹک یا زنگ آلودگی کے۔
سطح کے معیار کا معائنہ: تصدیق کریں کہ سطح گہری خروںچ ، تیل کی باقیات ، یا ناہموار پیٹینا سے پاک ہے۔ یقینی بنائیں کہ ویلڈ جوڑ ہموار اور سنکنرن ہیں - مزاحم۔
