1. موسم کی مزاحمت میں کلیدی اختلافات
| موازنہ طول و عرض | گرم - رولڈ ویدرنگ اسٹیل پلیٹیں | سردی - رولڈ ویدرنگ اسٹیل پلیٹیں |
|---|---|---|
| سطح کی ساخت اور پیٹینا نیوکلیشن | قدرتی کے ساتھ کھردری سطحمل اسکیل(گرم رولنگ کے دوران ایک پتلی آئرن آکسائڈ پرت تشکیل دی گئی ہے)۔ کھردری ساخت پیٹینا کی تشکیل کے ل act وافر نیوکلیشن سائٹس مہیا کرتی ہے ، جس سے بیرونی ماحول میں گھنے ، حفاظتی پیٹینا کو جلدی اور یکساں طور پر تشکیل دینے کی اجازت ملتی ہے۔ | ہموار ، صاف ستھری سطح (کوئی مل اسکیل {{0} cold سرد رولنگ سے پہلے اچار کے دوران ہٹا دیا گیا ہے)۔ ہموار ساخت نیوکلیشن سائٹس کو کم کرتی ہے ، جس سے ابتدائی پیٹینا تشکیل کی شرح کو کم کیا جاتا ہے۔ ابتدائی مرحلے میں پیٹینا پرت پتلی اور کم وردی ہوسکتی ہے۔ |
| پیٹینا پختگی کی رفتار | فاسٹ: قدرتی پیٹینا پختہ (0.08–0.15 ملی میٹر کی زیادہ سے زیادہ حفاظتی موٹائی تک پہنچ جاتا ہے)6–12 ماہمرطوب ماحول میں۔ | سست: قدرتی پیٹینا پختگی لیتا ہے12-24 ماہاسی ماحول میں ؛ ابتدائی زنگ کی پرت عدم مساوات (روشنی کے دھبے یا پتلی علاقوں) کا زیادہ خطرہ ہے۔ |
| لمبی - اصطلاح سنکنرن مزاحمت | مستقل: ایک بار جب پیٹینا پختہ ہوجائے تو ، اس کی سنکنرن مزاحمت ہےسردی کے برابر - رولڈ پلیٹیں- بنیادی مصر کے عناصر پیٹینا کی کثافت اور آسنجن کو یقینی بناتے ہیں۔ | مستقل: مکمل پیٹینا پختگی کے بعد ، حفاظتی اثر گرم - رولڈ پلیٹوں سے میل کھاتا ہے۔ ہموار سطح لمبی - اصطلاح کی کارکردگی کو متاثر نہیں کرتی ہے۔ |
| ابتدائی سنکنرن کا حساسیت | کم: مل اسکیل پیٹینا کے لئے "پیش خیمہ" کے طور پر کام کرتا ہے ، جس سے ابتدائی مرحلے میں مقامی طور پر پٹنگ کے خطرے کو کم کیا جاتا ہے۔ | قدرے زیادہ: ہموار سطح میں چھوٹے چھوٹے حص in وں میں نمی کو پھنسنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے (جیسے ، خروںچ پروسیسنگ سے) ، جس کی وجہ سے پیٹینا کی پختگی سے قبل معمولی مقامی زنگ لگ جاتی ہے۔ |
2. فرق کی بنیادی وجوہات
سطح کی کھردری: گرم - رولڈ پلیٹوں کی کھردری ، ناہموار سطح ہے جو مسلسل پیٹینا پرت کی تشکیل کو فروغ دیتی ہے۔ سردی - رولڈ پلیٹوں کی ہموار سطح پیٹینا نیوکلیشن میں تاخیر کرتی ہے۔
بقایا تناؤ: سرد رولنگ متعارف کرواتا ہےبقایا تناؤ کا تناؤاسٹیل کے مائکرو اسٹرکچر میں (کمرے سے - درجہ حرارت پلاسٹک کی اخترتی)۔ یہ تناؤ ابتدائی مرحلے میں معمولی مقامی سنکنرن کو تیز کرسکتا ہے ، حالانکہ اس سے پختہ پیٹینا کی حفاظتی قابلیت متاثر نہیں ہوتی ہے۔
3. موسم کی مزاحمت کے فرق کو ختم کرنے کے اقدامات
مصنوعی پیٹینا ایکسلریشن: سینڈ بلاسٹنگ کے بعد پیٹینا ایکسلریٹر لگائیں (کسی کھردری سطح کو بنانے کے لئے)۔ اس سے پختگی کی مدت مختصر ہوجاتی ہے2–4 ہفتوں، یکساں ، گھنے پیٹینا کو جلدی سے حاصل کرنا۔
تناؤ سے نجات annealing: سردی - رولڈ پلیٹیں200–300 ڈگریاور بقایا تناؤ کو ختم کرنے کے لئے 1-2 گھنٹوں تک رکھیں ، ابتدائی لوکلائزڈ سنکنرن کے خطرے کو کم کریں۔
پوسٹ - پیٹینا سگ ماہی: پیٹینا پختگی - کے بعد ایک شفاف سانس لینے والے فلورو کاربن سیلینٹ کا اطلاق کریں جو حفاظتی پرت میں تالے لگاتا ہے اور دو قسم کے پلیٹوں کے مابین طویل - مدت کی موسم کی مزاحمت مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے۔
4. موسم کی مزاحمت پر مبنی درخواست کی سفارشات
بیرونی ساختی/آرائشی ایپلی کیشنز (کوئی پری - علاج نہیں): منتخب کریںگرم - رولڈ پلیٹیں- وہ حفاظتی پیٹینا تیزی سے تشکیل دیتے ہیں اور ابتدائی سنکنرن کا خطرہ کم رکھتے ہیں۔
صحت سے متعلق پتلی - گیج ایپلی کیشنز (جیسے ، آرائشی نام پلیٹ ، ہلکا پھلکا پینل): منتخب کریںسردی - رولڈ پلیٹیںslow- آہستہ قدرتی پختگی کی تلافی کے ل them ان کو مصنوعی پیٹینا ایکسلریشن کے ساتھ جوڑیں۔
