ایک میڈیم - طاقت کورٹن اسٹیل (EN 10025 - 5) کے طور پر ، S355W بڑے پیمانے پر ساختی اور تعمیراتی منصوبوں میں استعمال ہوتا ہے جس میں موسم کی مزاحمت اور بوجھ - برداشت کی صلاحیت دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ لیکن کون سے تشکیل دینے کے عمل اس کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں ، اور کیا عام طور پر تشکیل دینے والے کاموں کے موڑنے یا رولنگ کے لئے خصوصی احتیاطی تدابیر موجود ہیں؟ بنیادی نتیجہ واضح ہے:S355W انتہائی قابل تشکیل ، موڑنے ، رولنگ ، اسٹیمپنگ ، اور پریس بریک کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ کامیاب موڑنے/رولنگ کی کلید درجہ حرارت ، موڑنے والے رداس ، اور سطح کے تحفظ میں ہے. ذیل میں ایک جامع ، قابل عمل رہنما ہے۔
1. بنیادی تشکیل کے عمل S355W کے لئے موزوں ہیں
S355W کا کم کاربن مواد (0.18 ٪ سے کم یا اس کے برابر) اور بہتر کھوج کی ترکیب اچھی طرح سے پختگی اور تشکیل کو یقینی بناتی ہے ، جس سے یہ متعدد صنعتی تشکیل کے عمل کے مطابق بن جاتا ہے۔ یہاں انتہائی عملی اختیارات اور ان کے اطلاق کے منظرنامے ہیں:
موڑنے اور پریس بریکنگ: کونیی اجزاء کی تیاری کے لئے مثالی (جیسے ، ساختی بریکٹ ، اگواڑا پروفائلز ، ریلنگ)۔ پتلی سے درمیانے درجے کے لئے موزوں - گیج شیٹس (3-20 ملی میٹر) ، S355W کے لئے سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا عمل۔
رولنگ (سردی/گرم): مڑے ہوئے اجزاء (مثال کے طور پر ، پل محراب ، بیلناکار اسٹوریج ٹینک ، آرائشی مڑے ہوئے پینل) تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ کولڈ رولنگ پتلی چادروں (12 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) فٹ بیٹھتی ہے ، جبکہ تشکیل کی مزاحمت کو کم کرنے کے لئے موٹی پلیٹوں (＞ 12 ملی میٹر) کے لئے گرم رولنگ کی سفارش کی جاتی ہے۔
مہر ثبت اور گہری ڈرائنگ: چھوٹے ، صحت سے متعلق اجزاء (جیسے ، آرائشی متعلقہ اشیاء ، چھوٹے ساختی کنیکٹر) تیار کرنے کے لئے پتلی - گیج S355W (6 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) پر لاگو ہوتا ہے۔ سطح کے خروںچ سے بچنے کے لئے اسٹیمپنگ کی رفتار کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
ویلڈنگ - مدد کی تشکیل: بڑے یا پیچیدہ ڈھانچے (جیسے ، صنعتی فریم ، پورٹ پلیٹ فارم) کے لئے ، ویلڈنگ - کے ساتھ مل کر انفرادی حصے پہلے تشکیل دیں ، پھر انہیں حتمی مصنوع میں ڈالیں۔ عام ویلڈنگ کے طریقوں (MIG/MAG ، SMAW) کے ساتھ ہم آہنگ۔
2. موڑنے اور رولنگ کے لئے خصوصی تحفظات (کلیدی آپریشنل پوائنٹس)
موڑنے اور رولنگ S355W کے لئے تشکیل دینے کا سب سے اہم عمل ہے۔ ان احتیاطی تدابیر کو نظرانداز کرنے سے سطح کو پہنچنے والے نقصان یا مادی کریکنگ کا سبب بن سکتا ہے:
موڑنے/پریس بریک کے لئے
کم سے کم موڑنے والا رداس: EN 10025 - 5 رہنما خطوط پر عمل کریں- سرد موڑنے کے لئے ، کم سے کم اندرونی رداس (R) 10 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ٹی کے لئے 1.5 × شیٹ کی موٹائی (T) سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہئے ، اور T ＞ 10 ملی میٹر کے لئے 2 × T سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ چھوٹے ریڈی سے پرہیز کریں ، جو موڑ کے علاقے میں ٹوٹنے والی کریکنگ کا سبب بن سکتا ہے۔
درجہ حرارت پر قابو پانا: ٹھنڈے موڑنے کی سفارش 12 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر (محیطی درجہ حرارت 10 - 30 ڈگری) سے کم یا اس کے برابر ہے۔ T ＞ 12 ملی میٹر یا پیچیدہ موڑ کے ل the ، مادے کو 150-250 ڈگری پر پہلے سے گرم کریں تاکہ ductility- کبھی بھی 550 ڈگری سے زیادہ گرمی کو بہتر بنایا جاسکے ، کیونکہ اس سے اس کی موسم کی مزاحمت کو کم کیا جائے گا۔
سطح کی حفاظت: S355W سطح پر خروںچ کو روکنے کے لئے موڑنے والے مرنے کے ساتھ حفاظتی فلم یا ربڑ کے پیڈ منسلک کریں۔ خروںچ حفاظتی زنگ کی پرت کی تشکیل 破坏 (نقصان) کر سکتی ہے اور مقامی سنکنرن کا باعث بن سکتی ہے۔
رولنگ کے لئے
رولنگ اسپیڈ اینڈ پریشر: مادی سختی سے بچنے کے ل Cold کولڈ رولنگ (12 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) ایک سست ، یکساں رفتار (2-5m/منٹ) کی ضرورت ہوتی ہے۔ مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لئے رولنگ کے بعد کنٹرول کولنگ کے ساتھ ، گرم رولنگ (T ＞ 12 ملی میٹر) 800-1000 ڈگری پر کرنا چاہئے۔
گھماؤ یکسانیت: رولر گیپ اور زاویہ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے پہلے سکریپ کے ٹکڑے پر ٹرائل رولنگ کا انعقاد کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ناہموار علاقوں میں تناؤ کی حراستی سے بچنے کے لئے پوری شیٹ/پلیٹ میں گھماؤ مستقل ہے۔
پوسٹ - رولنگ ٹریٹمنٹ: سردی - رولڈ موٹی پلیٹوں (＞ 8 ملی میٹر) کے لئے ، بقایا تناؤ کو ختم کرنے کے لئے 550-600 ڈگری پر تناؤ سے نجات کی اینیلنگ انجام دیں ، جو ساختی استحکام اور موسم کی مزاحمت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
3. عملی تشکیل سے بچنے کے لئے
0 ڈگری سے نیچے درجہ حرارت پر تشکیل نہ دیں - S355W کی کم درجہ حرارت میں کم ہوجاتی ہے ، جس سے کریکنگ کا خطرہ بڑھ جاتا ہے (لازمی کم - درجہ حرارت کے اثرات کی ضرورت نہیں)۔
موڑنے/رولنگ - کے دوران غیر منقولہ مرنے کے استعمال سے پرہیز کریں جس کی وجہ سے سطح کی کمی کا سبب بنتا ہے۔ کورٹن - مطابقت پذیر چکنا کرنے والے (جیسے ، پانی - پر مبنی گریفائٹ چکنا کرنے والے) استعمال کریں جو صاف کرنا آسان ہیں اور مواد کو نقصان نہیں پہنچائیں گے۔
موٹی پلیٹوں کے لئے تناؤ سے نجات کی تشکیل - کو مت چھوڑیں {- بقایا تناؤ طویل - اصطلاحی خدمت میں خرابی یا کم سنکنرن مزاحمت کا باعث بن سکتا ہے۔
خلاصہ یہ کہ S355W کورٹن اسٹیل موڑنے ، رولنگ ، اسٹیمپنگ ، اور دیگر عام تشکیل دینے کے عمل کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ کامیاب تشکیل کی کلید (خاص طور پر موڑنے/رولنگ) درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا ، کم سے کم موڑنے والے ریڈی کو ماننا ، اور سطح کی حفاظت کرنا ہے۔ ان رہنما خطوط پر عمل کرنے سے یہ یقینی بناتا ہے کہ مواد اپنی مکینیکل خصوصیات اور موسم کی مزاحمت کو برقرار رکھتا ہے ، ساختی اور تعمیراتی منصوبوں کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
