جب دباؤ والے برتنوں ، بوائیلرز ، یا ساختی اجزاء ، انجینئرز اور خریداری ٹیموں کے لئے اسٹیل پلیٹوں کا انتخاب کرتے وقت اکثر طاقت ، سختی ، ویلڈیبلٹی اور لاگت کے درمیان تجارت {{0} off کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
عام فیصلے کے منظرناموں میں دباؤ - کو برقرار رکھنے کے سامان ، کم - درجہ حرارت ذخیرہ کرنے والے ٹینک ، یا بھاری - سیکشن کے اجزاء جہاں وزن کم کرنے کے خواہشمند ہیں۔
سپا - c اورسپا - hکثرت سے موازنہ کیا جاتا ہے کیونکہ وہ دو الگ الگ میٹالرجیکل ڈیزائن فلسفے کی عکاسی کرتے ہیں۔
سپا - c کم کاربن مواد ، اعلی سختی ، اور تانے بانے میں آسانی کو ترجیح دیتا ہے ، جبکہ سپا - h کو اعلی سختی اور اعلی حصول طاقت کے ل designed تیار کیا گیا ہے ، اکثر الیئنگ اور گرمی کے علاج کے ذریعے۔
ان اختلافات کو سمجھنا ضروری ہے کہ کسی دیئے گئے خدمت کے ماحول کے لئے موزوں ترین مواد کو منتخب کریں۔
معیارات اور عہدہ
سپا - قسم کا نام سپلائر کیٹلاگ ، میراثی مواد کی فہرستوں ، اور دباؤ - برتن اسٹیل حوالہ جات میں ظاہر ہوتا ہے ، جو اکثر ASME/ASTM - پر مبنی مصنوعات کے خاندانوں سے وابستہ ہوتا ہے۔ تاہم ، عین مطابق تعریفیں خطے اور سپلائر کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہیں ، جس سے خریداری سے پہلے کنٹرولنگ کے معیار کی تصدیق کرنا ضروری ہے۔
متعلقہ معیاری نظام میں شامل ہیں:
ASME / ASTM (پریشر برتن اور بوائلر اسٹیل)
EN (یورپی معیارات)
جیس (جاپانی صنعتی معیار)
جی بی (چینی قومی معیار)
اسٹیل فیملی کی درجہ بندی
سپا - C: عام طور پر ایک کاربن یا کم - کھوٹ کاربن اسٹیل جس کا ارادہ دباؤ - برتن پلیٹ سروس کے لئے ہے ، جس میں سختی اور ویلڈیبلٹی پر زور دیا گیا ہے۔
سپا - H: عام طور پر ایک اعلی - سختی کاربن یا کم - مصر دات اسٹیل ، جو کھوج لگانے اور حرارت کے علاج کے ذریعہ اعلی طاقت کی سطح کو حاصل کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
اہم: صرف سپا کا سابقہ کیمسٹری یا خصوصیات کی وضاحت نہیں کرتا ہے۔ بنیادی ASTM ، EN ، JIS ، یا GB تفصیلات اور مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ (MTC) ہمیشہ حتمی تقاضوں پر حکومت کرتے ہیں۔
کیمیائی ساخت اور ایلوئنگ حکمت عملی
سپا - C اور سپا - h کی ساختی حکمت عملی بنیادی طور پر مختلف ہے۔ سپا - C کاربن اور مصر دات کے مواد کو زیادہ سے زیادہ حد سے زیادہ اور ویلڈیبلٹی کو محدود کرتا ہے ، جبکہ سپا - h سختی اور طاقت کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے ل higher اعلی ملاوٹ کو شامل کرتا ہے۔
اشارے کی تشکیل کی حدود (صرف عام طور پر)
| عنصر | سپا - c (اشارے) | سپا - h (اشارے) |
|---|---|---|
| C | 0.06 – 0.20 | 0.15 – 0.35 |
| ایم این | 0.3 – 0.9 | 0.5 – 1.2 |
| سی | 0.10 – 0.40 | 0.10 – 0.50 |
| P | 0.025 - 0.035 سے کم یا اس کے برابر | 0.030 - 0.040 سے کم یا اس کے برابر |
| S | 0.025 - 0.035 سے کم یا اس کے برابر | 0.030 - 0.040 سے کم یا اس کے برابر |
| cr | 0.30 سے کم یا اس کے برابر | 0.20 – 1.00 |
| نی | 0.30 سے کم یا اس کے برابر | 0.20 – 1.50 |
| mo | 0.10 سے کم یا اس کے برابر | 0.05 – 0.60 |
| V | 0.05 سے کم یا اس کے برابر | 0.02 – 0.20 |
| این بی (سی بی) | ٹریس - 0.02 | ٹریس - 0.06 |
| ti | ٹریس - 0.02 | ٹریس - 0.05 |
| B | ٹریس (اکثر کوئی نہیں) | ٹریس (پی پی ایم کی سطح) |
| N | 0.012 سے کم یا اس کے برابر | 0.012 سے کم یا اس کے برابر |
ایلوئنگ کا اثر
کاربن طاقت اور سختی کو کنٹرول کرتا ہے لیکن جب بڑھتا ہوا توہین اور ویلڈیبلٹی کو کم کرتا ہے۔
مینگنیج طاقت اور سختی کو بہتر بناتا ہے لیکن ضرورت سے زیادہ اگر سختی کو کم کرسکتا ہے۔
CR ، MO ، NI سختی اور اعلی - درجہ حرارت کی طاقت میں اضافہ کرتے ہیں۔
مائکروواللائنگ (وی ، این بی ، ٹی آئی) اناج کے سائز کو بہتر بناتا ہے اور طاقت کو بہتر بناتا ہے۔
بوران (پی پی ایم کی سطح) جب عین مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے تو اس میں سختی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔
مائکرو اسٹرکچر اور حرارت - علاج کا جواب
عام مائکرو اسٹرکچرز
سپا - C: فیرائٹ - پرلائٹ ڈھانچہ جیسے - رولڈ یا معمول کی حالت میں ، اچھی نشان کی سختی کی پیش کش کرتے ہیں۔
سپا - H: بائنیٹک یا مارٹینسیٹک ڈھانچے کو کنٹرول کولنگ یا بجھانے کے بعد حاصل کیا جاسکتا ہے - اور - غصہ پروسیسنگ ؛ غص .ہ مارٹینسائٹ یا بائنائٹ اعلی طاقت فراہم کرتا ہے۔
گرمی - علاج کا طرز عمل
عام کرنے سے دونوں درجات میں اناج کی تطہیر اور سختی کو بہتر بنایا جاتا ہے ، جس میں سپا - c کو زیادہ سے زیادہ فائدہ ہوتا ہے۔
کنٹرول سختی کے ساتھ اعلی طاقت کے حصول کے لئے بجھانے اور غص .ہ (Q&T) اسپا - h کا مرکزی مرکز ہے۔
تھرمو - مکینیکل کنٹرولڈ پروسیسنگ (ٹی ایم سی پی) طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
مکینیکل خصوصیات
| جائیداد | سپا - c | سپا - h |
|---|---|---|
| تناؤ کی طاقت (MPA) | 380 – 550 | 500 – 900 |
| پیداوار کی طاقت (ایم پی اے) | 230 – 350 | 350 – 700 |
| لمبائی (٪) | 18 – 30 | 8 – 20 |
| اثر سختی | اعلی ، اچھی کم - درجہ حرارت کی کارکردگی | متغیر ، علاج - انحصار |
| سختی (HB) | ~120 – 200 | ~160 – 320 |
تشریح:
سپا - H اعلی حصول طاقت کی پیش کش کرتا ہے ، اکثر dictility اور ویلڈیبلٹی کی قیمت پر۔ سپا - c اثر - حساس یا سردی - سروس ایپلی کیشنز کے لئے زیادہ معاف کرنے والا توازن فراہم کرتا ہے۔
ویلڈیبلٹی
ویلڈیبلٹی بنیادی طور پر کاربن برابر (سی ای) اور پی سی ایم کے زیر انتظام ہے ، صرف گریڈ کا نام نہیں۔
سپا - C: لوئر سی ای اور پی سی ایم → کم سے کم پریہیٹ ، کم ہائیڈروجن کریکنگ کا خطرہ۔
سپا - H: اعلی سختی → پری ہیٹ ، کنٹرول انٹرپاس درجہ حرارت ، کم - ہائیڈروجن استعمال کی اشیاء ، اور اکثر PWHT کی ضرورت ہوتی ہے۔
مائکروواللائنگ اثرات کو کسی کوالیفائی ویلڈنگ کے طریقہ کار کی تصریح (WPS) کے ذریعے حل کرنا چاہئے۔
سنکنرن اور سطح کا تحفظ
دونوں میں سے کوئی بھی گریڈ خود سے مزاحم نہیں ہے۔ تحفظ پر انحصار کرتا ہے:
کوٹنگ سسٹم (ایپوسی ، پولیوریتھین)
گرم ، شہوت انگیز - ڈپ جستی (موٹائی اور درجہ حرارت کی حدود کے ساتھ)
دھاتی کاری یا کیتھڈک تحفظ
پرین اقدار کا اطلاق نہیں ہوتا ہے ، کیونکہ یہ کاربن/کم - کھوٹ اسٹیل کے بجائے کھوٹ اسٹیل ہیں۔
من گھڑت اور مشینی
مشینی: سپا - c مشینیں زیادہ آسانی سے ؛ سپا - H اعلی ٹول پہننے کا سبب بنتا ہے۔
فارمیبلٹی: سپا - c سخت موڑنے والے ریڈی کی حمایت کرتا ہے۔ سپا - h کو بڑے ریڈی یا گرم فارم کی ضرورت ہوسکتی ہے۔
تانے بانے کا کنٹرول: سپا - h بقایا تناؤ ، مسخ اور گرمی کے ان پٹ کے سخت کنٹرول کا مطالبہ کرتا ہے۔
عام ایپلی کیشنز
| سپا - c | سپا - h |
|---|---|
| دباؤ - کم - درجہ حرارت کی سختی کے ساتھ برتن کے گولے | اعلی - دباؤ والے برتن |
| اسٹوریج ٹینک اور اعتدال پسند - پریشر پائپنگ | بجھا ہوا - اور - غص .ہ والی پلیٹیں |
| عمومی ساختی پلیٹ | بھاری مشینری اور بوجھ - اہم اجزاء |
لاگت اور دستیابی
لاگت: سپا - H عام طور پر الیئنگ اور گرمی کے علاج کی وجہ سے زیادہ مہنگا ہوتا ہے۔
دستیابی: سپا - c وسیع پیمانے پر اسٹاک ہے۔ سپا - h اکثر طویل عرصے کے ساتھ آرڈر کرنے کے لئے تیار کیا جاتا ہے۔
فارم: پلیٹیں سب سے عام ہیں۔ سپا - H کو بھی معاف کرنے کے لئے مخصوص کیا گیا ہے۔
Q1: سپا - h کورٹن اسٹیل کیا ہے؟
سپا - H ایک جاپانی معیاری ویدرنگ اسٹیل گریڈ ہے جو JIS G 3125 میں مخصوص ہے۔ اس میں تانبے ، کرومیم اور نکل جیسے الیئنگ عناصر ہوتے ہیں ، جو اس کی سطح پر گھنے حفاظتی زنگ کی پرت کی تشکیل کی اجازت دیتے ہیں۔ یہ پیٹینا مزید سنکنرن کو نمایاں طور پر سست کرتی ہے اور ماحولیاتی ماحول میں لمبے - مدت کی استحکام کو بہتر بناتی ہے۔
Q2: سپا - h موسمیاتی اسٹیل کے اہم فوائد کیا ہیں؟
سپا - h اسٹیل کے کلیدی فوائد میں بہترین ماحولیاتی سنکنرن مزاحمت ، اعلی طاقت اور کم بحالی کی لاگت شامل ہے۔ عام کاربن اسٹیل کے برعکس ، سپا - H کو بار بار پینٹنگ یا کوٹنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، جو ایک منفرد قدرتی ظاہری شکل کو برقرار رکھتے ہوئے لائف سائیکل لاگت کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
Q3: اسپا - H کورٹن اسٹیل کہاں عام طور پر استعمال ہوتا ہے؟
سپا - H اسٹیل بڑے پیمانے پر پلوں ، عمارت کے ڈھانچے ، آرکیٹیکچرل فالڈس ، ریلوے کیریج ، کنٹینرز ، ہوا سے پہلے سے پری ہیٹر اور اکنامائزرز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ خاص طور پر بیرونی ڈھانچے کے ل suitable موزوں ہے جو طویل عرصے تک موسمی حالات کو تبدیل کرنے کے سامنے ہے۔
Q4: کیا سپا - h اسٹیل کو پینٹنگ یا سطح کے علاج کی ضرورت ہے؟
زیادہ تر بیرونی ایپلی کیشنز میں ، کسی اضافی پینٹنگ کی ضرورت نہیں ہے۔ سپا - h ماحول کی نمائش کے بعد قدرتی طور پر ایک مستحکم زنگ کی پرت تشکیل دیتا ہے۔ تاہم ، انتہائی سنکنرن ماحول میں (جیسے سمندری یا اعلی- نمک کے علاقوں) میں ، خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے سطح کے اضافی تحفظ کی سفارش کی جاسکتی ہے۔
Q5: مستحکم پیٹینا بنانے میں سپا - h اسٹیل میں کتنا وقت لگتا ہے؟
عام ماحولیاتی حالات میں ، سپا - H اسٹیل عام طور پر 6 سے 24 ماہ کے اندر مستحکم حفاظتی پیٹینا تشکیل دیتا ہے
