مرحلہ 1: سطح کی بحالی - مرمت موڑ - حوصلہ افزائی نقصان
مکینیکل پالش
استعمال کریں aنرم سٹینلیس سٹیل وائر برشیاٹھیک - دانے دار کھردرا بیلٹ (گرٹ #240– #320)موڑ زون اور سیدھے حصوں کو پالش کرنا۔ دیوار کی مزید پتلی کو روکنے کے لئے اعلی - دباؤ پیسنے سے پرہیز کریں۔
ہدف سطح کی کھردری:RA 3-5 μm(پیٹینا کی نشوونما کے لئے یکساں نیوکلیشن سائٹس تخلیق کرتا ہے)۔
گھٹیا اور صفائی ستھرائی
تیل کی باقیات کو کلیمپنگ اور ڈائی رابطے سے دور کرنے کے لئے غیر جانبدار گرنے والے ایجنٹ یا آئسوپروپیل الکحل سے پورے پائپ کو مسح کریں۔
صاف پانی اور ہوا کے ساتھ اچھی طرح سے کللا کریں - مکمل طور پر خشک کریں (پانی کے کوئی دھبے نہیں - یہ ناہموار آکسیکرن کا سبب بنتے ہیں)۔
مرحلہ 2: تناؤ سے نجات سے متعلق اینیلنگ - تناؤ کے تناؤ کو ختم کریں (تنقیدی مرحلہ)
معیاری اینیلنگ پیرامیٹرز
درجہ حرارت: 550–620 ڈگری (پرلائٹ تبدیلی کے درجہ حرارت کے نیچے {{2} steel اسٹیل کے فیرائٹ - پرلائٹ مائکرو اسٹرکچر اور مکینیکل خصوصیات میں ردوبدل سے گریز کریں)۔
انعقاد کا وقت: پائپ دیوار کی موٹائی کے 1-2 گھنٹے فی 25 ملی میٹر (موڑ زون میں یکساں گرمی میں داخل ہونے کو یقینی بناتے ہیں)۔
کولنگ کا طریقہ: 200 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ، آہستہ بھٹی ٹھنڈک ، پھر کمرے کے درجہ حرارت پر ہوا کی ٹھنڈک (تیزی سے کولنگ بقیہ تناؤ کو دوبارہ پیش کرتی ہے)۔
- سائٹ متبادل (کوئی بھٹی دستیاب نہیں)
استعمال کریںمقامی انڈکشن ہیٹنگتوانائی کی بچت اور پورے پائپ کو متاثر کرنے سے بچنے کے لئے صرف موڑ زون کے لئے (ہدف کے علاقے کو 550–600 ڈگری تک گرم کرتا ہے)۔
مرحلہ 3: مصنوعی پیٹینا ایکسلریشن - یکساں حفاظتی آکسائڈ پرت کی تشکیل کریں
ایکسلریٹر کا انتخاب اور درخواست
منتخب کریں aپانی - پر مبنی ویدرنگ اسٹیل ایکسلریٹر(cu²⁺ ، Cl⁻ ، so₄²⁻ آئنوں {{0} con cu کی پائپ کی کھوٹ مرکب سے میل کھاتا ہے: 0.2–0.5 ٪ ، CR: 0.3–1.2 ٪)۔
موڑ زون پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے ، کم - پریشر سپرے گن کے ساتھ یکساں طور پر لگائیں۔ کسی گمشدہ علاقوں یا ٹپکنے کو یقینی بنائیں (رنگین یکسانیت کی کلید)۔
کنٹرول کیورنگ
پائپ کو کسی ماحول میں رکھیںدرجہ حرارت 20-30 ڈگریاورمتعلقہ نمی 70-90 ٪. موڑ زون کو نمی اور آکسیجن کے مکمل طور پر بے نقاب ہونے کو یقینی بنانے کے لئے ہر 12 گھنٹے پائپ کو گھمائیں۔
3–5 دن کے بعد ، بقایا ایکسلریٹر آئنوں اور ہوا کو دور کرنے کے لئے صاف پانی سے کللا کریں - خشک - یہ ایک مستقل سرخ رنگ - بھوری پیٹینا میں تالے لگاتا ہے۔
مرحلہ 4: لمبی - اصطلاح سے تحفظ - مہر اور پیٹینا کو برقرار رکھیں
سانس لینے کے قابل سیلانٹ کوٹنگ
درخواست دیں aفلورو کاربن - پر مبنی شفاف سانس لینے والا سیلانٹبالغ پیٹینا کو۔ سیلینٹ پائپ کو بارش کے بہاؤ ، دھول اور نمک کے اسپرے سے الگ کرتا ہے ، جبکہ قدرتی زنگ کے جمالیاتی کو برقرار رکھتے ہوئے۔
ساحلی ، صنعتی ، یا سرد علاقوں میں استعمال ہونے والے پائپوں کے لئے ہر 2–3 سال بعد سیلانٹ کو دوبارہ لگائیں۔
باقاعدگی سے معائنہ اور ٹچ - upپیٹینا چھلکے یا مقامی سنکنرن کے لئے سالانہ موڑ زون کا معائنہ کریں۔ معمولی نقائص کے لئے:
نرم تار برش سے علاقے کو صاف کریں۔
ایکسلریٹر کی ایک چھوٹی سی مقدار کو دوبارہ لگائیں۔
حفاظتی پرت کی مرمت کے لئے 1-2 دن تک مرطوب ماحول میں علاج کریں۔
