ویلڈنگ اور تشکیل دینے کے عمل S355K2W کورٹن اسٹیل - میں پوشیدہ نقائص کو متعارف کراسکتے ہیں جیسے ویلڈ سیونز میں مائکرو کریکس ، نامکمل فیوژن ، یا ضرورت سے زیادہ تشکیل سے سطح کی دراڑیں۔ یہ نقائص اکثر ننگی آنکھ کے لئے پوشیدہ ہوتے ہیں لیکن اسٹیل کی - 40 ڈگری سختی اور ساختی سالمیت کو تیزی سے کم کرسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے کم - درجہ حرارت یا موسم - بے نقاب ماحول میں تباہ کن ناکامی ہوتی ہے۔ تانے بانے اور کوالٹی انسپکٹرز کے لئے ، ایک اہم سوال پیدا ہوتا ہے: ویلڈنگ اور تشکیل کے بعد S355K2W کا معائنہ کرنے کے لئے کون سے غیر تباہ کن جانچ (این ڈی ٹی) کے طریقے سب سے زیادہ موثر ہیں؟ بنیادی نتیجہ ، جو این ڈی ٹی معیارات اور صنعتی عمل میں جڑا ہوا ہے ، واضح ہے:مقناطیسی پارٹیکل ٹیسٹنگ (ایم پی ٹی) ، الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) ، اور بصری جانچ (VT) بنیادی موثر طریقے ہیں - جس میں داخلی جانچ (PT) کے ساتھ ایک ضمیمہ - کے طور پر عیب کی قسم (سطح VS اندرونی) اور عمل (ویلڈنگ VS تشکیل) پر مبنی منتخب کیا گیا ہے۔. ذیل میں ایک جامع ، قابل عمل خرابی ہے۔
کلیدی پس منظر: S355K2W کے لئے NDT کے اہم معاملات کیوں
S355K2W کے بنیادی فوائد - کم - درجہ حرارت کی سختی (- 40 ڈگری ، 27j سے زیادہ یا اس کے برابر) اور موسم کی مزاحمت {{7} process پوسٹ پروسیسنگ عیبوں کے ذریعہ آسانی سے سمجھوتہ کیا جاتا ہے۔ تباہ کن جانچ کے برعکس (جو مواد کو نقصان پہنچاتا ہے) ، این ڈی ٹی اسٹیل کی کارکردگی کو محفوظ رکھتے ہوئے مکمل معائنہ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ کلیدی بات یہ ہے کہ ہر عمل کے عیب خطرات سے این ڈی ٹی کے طریقوں سے ملنا ہے:
پوسٹ - ویلڈنگ کے خطرات: اندرونی نقائص (نامکمل فیوژن ، پوروسٹی ، ویلڈ جڑ کی دراڑیں) اور سطح/قریب - گرمی میں سطح کی دراڑیں - متاثرہ زون (HAZ)۔
پوسٹ - رسک تشکیل دینا: سطح کے مائکرو کریکس (ضرورت سے زیادہ سردی کی خرابی یا غلط گرم ، شہوت انگیز ٹھنڈک ٹھنڈک سے) اور پوشیدہ اخترتی - حوصلہ افزائی تناؤ کی حراستی۔
بنیادی موثر این ڈی ٹی طریقے: درخواست اور اصول
S355K2W کے لئے این ڈی ٹی کے سب سے موثر طریقے مخصوص عیب کی اقسام اور عمل کی خصوصیات کو نشانہ بناتے ہیں۔ ذیل میں صنعتی سونے کے معیارات ہیں ، استعمال سے متعلق واضح رہنمائی کے ساتھ:
1. مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (ایم پی ٹی): سطح کے لئے بہترین/قریب - سطح کی دراڑیں (پوسٹ - ویلڈنگ اور تشکیل)
بنیادی ایپلی کیشن: سطح اور اس کے قریب - سطح کی دراڑیں (6 ملی میٹر گہری سے کم یا اس کے برابر) ویلڈ سیونز ، ہیز ، اور تشکیل شدہ اجزاء - دونوں پوسٹ کے لئے - ویلڈنگ اور پوسٹ - دونوں کے لئے مثالی۔
بنیادی اصول: اسٹیل کو مقناطیسی ؛ نقائص (دراڑیں) مقناطیسی میدان کو مسخ کرتے ہیں ، مقناطیسی ذرات (خشک یا گیلے) کو اپنی طرف متوجہ کرتے ہیں تاکہ مرئی اشارے تشکیل پائیں۔
عملی اہم نکات: ① اس بات کو یقینی بنائیں کہ نقاب پوش نقائص سے بچنے کے لئے سطح صاف ہے (زنگ ، پینٹ ، تیل کو ہٹا دیں)۔ surface سطح کی دراڑوں کے لئے متبادل موجودہ (AC) کا استعمال کریں یا قریب - سطح کے نقائص کے لئے براہ راست موجودہ (DC) ؛ ization مقناطیسی اور ذرہ انتخاب کے لئے EN ISO 9934 معیارات پر عمل کریں۔
2. الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT): اندرونی نقائص کے لئے بہترین (پوسٹ - ویلڈنگ)
بنیادی ایپلی کیشن: Identifies internal defects in welds (incomplete fusion, porosity, internal cracks) and thick formed plates (>25 ملی میٹر) - پوسٹ کے لئے اہم - بوجھ کا ویلڈنگ معائنہ - اثر اجزاء۔
بنیادی اصول: اسٹیل کے ذریعہ اعلی - تعدد الٹراسونک لہروں کو منتقل کرتا ہے۔ لہریں داخلی نقائص کی عکاسی کرتی ہیں ، جس سے سگنل تیار ہوتے ہیں جو عیب کے سائز اور مقام کی نشاندہی کرتے ہیں۔
عملی اہم نکات: equipment سامان مرتب کرنے کے لئے کیلیبریٹڈ ٹیسٹ بلاک (جیسے ، IIW بلاک) کا استعمال کریں۔ sound صوتی ٹرانسمیشن کو یقینی بنانے کے لئے ایک جوڑے کا ایجنٹ (گلیسرین یا پانی - پر مبنی جیل) لگائیں۔ یلڈ انسپیکشن پیرامیٹرز کے لئے EN ISO 16810 کی پیروی کریں۔
3. بصری جانچ (VT): بنیاد پری - & پوسٹ - معائنہ (تمام عمل)
بنیادی ایپلی کیشن: پوسٹ - ویلڈنگ اور پوسٹ - کے لئے ایک لازمی پہلا مرحلہ معائنہ - تشکیل دینے سے مرئی نقائص (بڑی دراڑیں ، ویلڈ اسپیٹر ، خرابی ، سطح کی کھرچیں) کا پتہ لگاتا ہے اور این ڈی ٹی کے دیگر طریقوں کی سطح کی تیاری کی تصدیق ہوتی ہے۔
بنیادی اصول: ننگی آنکھ یا ایڈز کے ساتھ بصری امتحان (میگنفائنگ گلاس ، سخت - سے - علاقوں تک پہنچنے کے لئے)۔
عملی اہم نکات: ① مناسب لائٹنگ (500 لکس سے زیادہ یا اس کے برابر) اور تمام سطحوں تک رسائی کو یقینی بنائیں۔ ② فوٹو اور پیمائش کے ساتھ دستاویزی نقائص ؛ insuctor انسپکٹر کی اہلیت کی ضروریات کے لئے EN ISO 9712 پر عمل کریں۔
4. دخول کی جانچ (PT): غیر - مقناطیسی سطحوں کے لئے ضمیمہ (پوسٹ - تشکیل)
بنیادی ایپلی کیشن: ایم پی ٹی کے لئے ایک ضمیمہ ، جو غیر - مقناطیسی سطحوں پر سطح کی دراڑوں کے لئے استعمال ہوتا ہے (جیسے ، اگر S355K2W معائنہ سے پہلے لیپت کیا جاتا ہے) یا مشتبہ سطح کے نقائص کی تصدیق کے لئے پوسٹ - تشکیل۔
بنیادی اصول: رنگین دخول کا اطلاق ہوتا ہے جو سطح کی دراڑیں پڑتا ہے۔ اضافی دخول کو ہٹا دیا جاتا ہے ، اور ایک ڈویلپر دخول کو کھینچتا ہے ، جس سے دراڑیں نظر آتی ہیں۔
عملی اہم نکات: application درخواست سے پہلے سطح کی مکمل صفائی اور خشک ہونے کو یقینی بنائیں۔ enter داخل انتخاب اور عمل پر قابو پانے کے لئے EN ISO 3452 کی پیروی کریں۔
وقت اور ترجیحی سفارشات کی جانچ کرنا
معائنہ کی کارکردگی اور عیب کا پتہ لگانے کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے ، اس ترجیحی ترتیب پر عمل کریں:
پوسٹ - ویلڈنگ: پہلا VT (مرئی نقائص اور سطح کی تیاری کو چیک کریں) → پھر MPT (سطح/قریب - سطح ویلڈ کریکس) → آخر میں UT (اندرونی ویلڈ نقائص) اہم اجزاء کے لئے۔
پوسٹ - تشکیل دینا: پہلا وی ٹی (اخترتی اور مرئی خروںچ چیک کریں) → پھر ایم پی ٹی (تشکیل سے سطح کی مائکرو کریکس) → پی ٹی (اگر لیپت یا غیر - مقناطیسی سطحیں موجود ہیں)۔
حتمی قبولیت: ہینڈلنگ یا اسٹوریج کے دوران کسی بھی نئے نقائص کو متعارف کرانے کی تصدیق کے لئے ایک جامع VT + MPT (کلیدی علاقوں) کو متعارف کرایا نہیں گیا ہے۔
