موڑنے ، ویلڈنگ ، اور اسٹیمپنگ جیسے عمل تشکیل دینے سے S335J2WP کورٹن اسٹیل - نقائص میں پوشیدہ نقائص (جیسے ، مائکرو کریکس ، نامکمل فیوژن) متعارف کراسکتے ہیں جو خدمت کے بوجھ کے تحت پھیل سکتے ہیں اور اچانک ساختی ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں۔ اس گریڈ کو استعمال کرنے والے منصوبوں کے لئے ، تشکیل کے بعد مناسب غیر - تباہ کن جانچ (این ڈی ٹی) کے طریقوں کا انتخاب کرنا مادی سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے اہم ہے۔ تاہم ، چونکہ S335J2WP ایک معیاری گریڈ نہیں ہے ، لہذا اس کے مطابق کوئی سرکاری NDT رہنما خطوط نہیں ہیں۔ کون سے این ڈی ٹی طریقے مناسب ہیں ، اور ان کو موثر طریقے سے کیسے استعمال کریں؟ بنیادی نتیجہ پہلے:مقناطیسی پارٹیکل ٹیسٹنگ (ایم پی ٹی) ، دخول ٹیسٹنگ (پی ٹی) ، الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) ، اور ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ (ET) S335J2WP بنانے کے لئے سب سے موزوں این ڈی ٹی طریقے ہیں ، جس میں عیب کی قسم اور اجزاء کی ساخت پر مبنی انتخاب ہوتا ہے۔. تنقیدی وضاحت: S335J2WP EN 10025 - 5 (کورٹن اسٹیل کے لئے اہم یورپی معیار) میں درج نہیں ہے۔ ذیل میں ایک جامع ، ثبوت پر مبنی خرابی ہے۔
کلیدی بنیاد: تشکیل کے بعد گریڈ نیچر اور عام نقائص
این ڈی ٹی کے صحیح طریقوں کو منتخب کرنے کے ل the ، ماد کی خصوصیات اور عام پوسٹ - نقائص تشکیل دینے کے لئے ضروری ہے:
غیر - معیاری گریڈ وصف: یورپی اسٹیل کے نام دینے والے کنونشنوں کی بنیاد پر ، S335J2WP ایک میڈیم - کم طاقت کورٹن اسٹیل (پیداوار کی طاقت ~ 335 - 360 MPa) کے ساتھ "W" (موسم کی مزاحمت) ، "J2" (-20 ڈگری اثر سختی) ، اور "P" (تھرمو-میچینیکل رولنگ) کے ساتھ ہے۔ اس کی مکینیکل خصوصیات سپلائرز میں مختلف ہوسکتی ہیں ، جس سے اگر پروسیسنگ پیرامیٹرز غلط ہیں تو نقائص (جیسے ، دراڑیں) بنانے کا زیادہ خطرہ بن جاتا ہے۔
عام پوسٹ - نقائص تشکیل دے رہی ہے: ① سطح/قریب - سطح کے نقائص: مائکرو کریکس (سرد موڑنے سے) ، ویلڈ پوروسٹی ، اور نامکمل فیوژن (ویلڈنگ سے) ؛ internal اندرونی نقائص: مہر لگانے کے دوران بے نقاب لیمینیشن (رولنگ سے) ، یا داخلی ویلڈ دراڑیں۔ ③ جیومیٹرک نقائص: اخترتی - حوصلہ افزائی تناؤ کی حراستی (بصری معائنہ کے ساتھ مل کر سطح این ڈی ٹی کے ذریعے قابل شناخت)۔
تشکیل دینے کے بعد S335J2WP کے لئے مناسب NDT طریقے
مندرجہ ذیل این ڈی ٹی کے طریقوں کو مختلف عیب اقسام کے مطابق بنایا گیا ہے ، جس میں واضح اطلاق کے منظرنامے ہیں اور 实操要点 درستگی کو یقینی بنانے کے لئے:
1. مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (ایم پی ٹی) - سطح کے لئے/قریب - سطح کی دراڑیں
بنیادی اصول: جزو کو مقناطیسی بنائیں ؛ کریک سائٹس پر مقناطیسی بہاؤ لیک ہوتا ہے ، اور مقناطیسی ذرات کو اپنی طرف متوجہ کرنے کے لئے ظاہر ہوتا ہے۔
قابل اطلاق نقائص: سطح کا پتہ لگانے کے لئے مثالی اور اس کے قریب - سطح کے مائکرو کریکس (2 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر گہرائی) ، جیسے موڑنے ، ویلڈنگ ، یا اسٹیمپنگ سے تعلق رکھنے والے۔ فیرو میگنیٹک S335J2WP کے لئے موزوں (تمام کورٹن اسٹیل فیرو میگنیٹک ہے)۔
عملی نکات: sw ہموار سطحوں کے لئے کھردری سطحوں (جیسے ، غیر گراؤنڈ ویلڈز) اور گیلے ذرات کے لئے خشک مقناطیسی ذرات کا استعمال کریں۔ the اس کے بعد کی اسمبلی (جیسے ، بولٹ کنکشن) کو متاثر کرنے والے بقایا مقناطیسیت سے بچنے کے لئے جانچ کے بعد جزو کو ڈیماگنیٹائز کریں۔ testing ٹیسٹنگ پیرامیٹرز کے لئے EN ISO 9934-1 کی پیروی کریں۔
2. دخول جانچ (PT) - سطح کے کھلے نقائص کے لئے
بنیادی اصول: سطح پر گھسنے والے سیال کا اطلاق کریں۔ سیال کھلی نقائص میں جاتا ہے۔ اضافی سیال کو ہٹانے کے بعد ، ایک ڈویلپر سیال کو کھینچتا ہے ، جس سے مرئی اشارے پیدا ہوتے ہیں۔
قابل اطلاق نقائص: کھلی سطح کے نقائص (جیسے ، سطح کی دراڑیں ، پوروسٹی ، اور پن ہولز) کا پتہ لگاتا ہے جو ایم پی ٹی سے محروم ہوسکتا ہے ، خاص طور پر پیچیدہ شکلیں (جیسے ، مڑے ہوئے کناروں) والے اجزاء پر جہاں مقناطیسی مشکل ہے۔
عملی نکات: {- آلودگی بلاکس میں داخل ہونے والے سیپج کو جانچنے سے پہلے سطح کو اچھی طرح سے صاف کریں (تیل ، زنگ اور دھول کو ہٹا دیں) ؛ garee بڑے اجزاء پر آسانی سے صفائی کے لئے پانی - دھو سکتے ہیں۔ testing جانچ کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے EN ISO 3452-1 کی پیروی کریں۔
3. الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) - داخلی نقائص کے ل .۔
بنیادی اصول: اعلی - تعدد آواز کی لہریں مواد سے گزرتی ہیں۔ اندرونی نقائص لہروں کی عکاسی کرتے ہیں ، جو بجلی کے اشاروں میں تبدیل ہوجاتے ہیں تاکہ نقائص کو تلاش کیا جاسکے۔
قابل اطلاق نقائص: Suitable for detecting internal defects, such as laminations in thick-gauge plates (>20 ملی میٹر) مہر ثبت کے دوران بے نقاب ، یا اندرونی ویلڈ دراڑیں۔ بوجھ کے لئے اہم - بیئرنگ اجزاء جہاں داخلی نقائص پوشیدہ لیکن مہلک ہیں۔
عملی نکات: flat فلیٹ سطحوں کے لئے رابطہ ٹرانس ڈوسیسر کا استعمال کریں اور ویلڈس کے لئے زاویہ بیم ٹرانس ڈوسیسر ؛ staction ایک معیاری ٹیسٹ بلاک (جیسے ، IIW بلاک) کے ساتھ سامان کو کیلیبریٹ کریں S335J2WP کی موٹائی سے ملتے ہیں۔ testing جانچ کے طریقہ کار کے لئے EN ISO 16810 کی پیروی کریں۔
4. ایڈی موجودہ جانچ (ET) - پتلی چادروں اور ہموار سطحوں کے لئے
بنیادی اصول: ایک ردوبدل موجودہ ایک برقی مقناطیسی فیلڈ تشکیل دیتا ہے۔ ایڈی دھارے کوندک S335J2WP میں حوصلہ افزائی کی جاتی ہیں۔ نقائص ایڈی دھاروں میں خلل ڈالتے ہیں ، جس سے ایک قابل شناخت سگنل پیدا ہوتا ہے۔
قابل اطلاق نقائص: ہموار سطحوں کے ساتھ پتلی - گیج شیٹس (10 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) کے لئے بہترین ، سطح/قریب - سطح کی دراڑیں اور سنکنرن کے گڈڑھیوں کا پتہ لگانا۔ پوسٹ کے لئے مثالی - آرائشی یا غیر - لوڈ - کے پتلے اجزاء کا معائنہ تشکیل دینا۔
عملی نکات: ① کسی نہ کسی طرح یا پینٹ سطحوں پر جانچ سے پرہیز کریں (سگنل میں مداخلت کریں) ؛ shave شیٹ کی موٹائی کی بنیاد پر تعدد کو ایڈجسٹ کریں (پتلی چادروں کے لئے اعلی تعدد) ؛ para پیرامیٹر کی ترتیب کے لئے EN ISO 2178 کی پیروی کریں۔
این ڈی ٹی ٹائمنگ اور ترجیحی سفارشات
وقت: نقائص کا جلد پتہ لگانے اور مرمت کے اضافی اخراجات سے بچنے کے ل ((سطح کے علاج یا تنصیب سے پہلے) تشکیل دینے کے فورا. بعد این ڈی ٹی کا انعقاد کریں۔
ترجیح: Load لوڈ - بیئرنگ اجزاء (جیسے ، سپورٹ بیم) کے لئے: ایم پی ٹی (سطح کی دراڑیں) + UT (اندرونی نقائص) کو یکجا کریں ؛ shared پتلی آرائشی اجزاء کے لئے: ET یا PT ؛ wed ویلڈیڈ جوڑوں کے لئے: ایم پی ٹی (ویلڈ سطح) + UT (ویلڈ اندرونی)۔
خریداری اور این ڈی ٹی کنکشن نوٹس
سپلائرز سے درخواست کریں کہ وہ مواد کی موٹائی فراہم کریں ، عمل کی تفصیلات تشکیل دیں ، اور کیمیائی ساخت (جیسے ، CU/CR مواد) کو مناسب این ڈی ٹی طریقوں اور پیرامیٹرز کا انتخاب کرنے میں مدد کریں۔
اگر S335J2WP کو تنقیدی ایپلی کیشنز (جیسے ، صنعتی معاونت) میں استعمال کیا جاتا ہے تو ، جانچ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے مصدقہ این ڈی ٹی انسپکٹرز (فی آئی ایس او 9712) کی خدمات حاصل کریں - غیر - معیاری گریڈ کو سخت کوالٹی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
خلاصہ یہ کہ ، تشکیل دینے کے بعد S335J2WP کے لئے موزوں NDT طریقوں میں MPT ، PT ، UT ، اور ET ، عیب کی قسم ، جزو کی موٹائی ، اور اطلاق کے منظر نامے کی بنیاد پر منتخب کیا گیا ہے۔ کلید یہ ہے کہ جامع معائنہ کے طریقوں کو یکجا کرنا ، وقت کی جانچ کا انعقاد کرنا ، اور گریڈ کے غیر - معیاری حیثیت کی وجہ سے پیشہ ور انسپکٹرز پر انحصار کرنا ہے۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ پوسٹ - کے نقائص کی تشکیل جلد ہی پائی جاتی ہے ، جس سے بعد کی خدمت میں ساختی حفاظت کی حفاظت ہوتی ہے۔
